國標螺旋鋼管外PE內(nèi)EP防腐

    由于管道施工遇到一些嚴酷的自然環(huán)境，工程中對防腐層性能提出了更嚴格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力發(fā)展復合材料或復合結(jié)構(gòu)，強調(diào)防腐層要具有良好的介電性能、物理性能，穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應性能，以達到防腐、絕緣、保溫、增加強度等多種功能。纏繞式三層PE聚乙烯防腐層從歐洲被引入國內(nèi)使用已有十多年。近十年來我國也逐步實現(xiàn)了TPEP防腐層鋼管的生產(chǎn)及鋪設。隨著管道服役時間的延長，TPEP防腐層表現(xiàn)出了以陰極剝離為主的剝離現(xiàn)象。陰極剝離的發(fā)生是防腐層本身缺陷的存在和外界因素的干擾聯(lián)合導致的。目前，國內(nèi)外并沒有提出針對TPEP涂層鋼管陰極保護的最大電位，埋地管道不開挖缺陷檢測技術(shù)也不夠完善。TPEP防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。

    國標外PE內(nèi)EP防腐鋼管歷經(jīng)40多年來，經(jīng)過不斷的發(fā)展完善，這項技術(shù)已經(jīng)走向成熟。金屬管道遭到腐蝕后，在外形、色澤以及機械性能方面都將發(fā)生變化，影響所輸油品的質(zhì)量，縮短輸油管道的使用壽命，嚴重可能造成泄漏污染環(huán)境，甚至不能使用。迄今為止，全球已有20余萬公里以上的管道使用了熔結(jié)環(huán)氧粉末，鋪設于世界各地——從陸地到海洋，從城市到鄉(xiāng)村，從赤道到極地，從平原到山地、河流、湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應用實例。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層能夠在各種極端的氣候條件和苛刻的機械應力作用、化學介質(zhì)侵蝕的環(huán)境中得到廣泛應用，足以證明熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是一種可靠的保護涂層，經(jīng)得起實踐和時間的考驗.我國熔結(jié)環(huán)氧粉末技術(shù)起步較晚，上世紀80年代才開始引進國外先進的環(huán)氧粉末及工藝、設備。

   國標外PE內(nèi)EP防腐鋼管內(nèi)壁熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂層附著力好，耐久性長、耐腐蝕能力強，使用壽命50年以上。內(nèi)壁光滑，輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個級別。外涂層涂覆采用高壓擠出纏繞工藝，圖層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)最佳搭配。

    各國涂層生產(chǎn)商或在傳統(tǒng)FBE、3LPE基礎上進行材料改進或研發(fā)新型涂層，目前已取得一些具有實際應用價值的成果，并逐漸在生產(chǎn)中得到應用。外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線先進進的防腐形式。經(jīng)過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷最少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應力開裂的案例。TPEP防腐具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。由此得出結(jié)論，徹底的表面處理是防止應力開裂的有效手段。陜京管道2003年開挖763m長管段。