內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管

    由于涂有環(huán)氧煤瀝青的鋼管內(nèi)外都是熱固性塑料，不會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，從而大大提高了安全系數(shù)。*其管壁非常光滑，施工時(shí)電線電纜穿過(guò)非常方便。能很好的屏蔽外部干擾信號(hào)如果在電線套管上使用內(nèi)外涂塑鋼管，熱浸塑料電纜保護(hù)管抗干擾能力強(qiáng)，電力用內(nèi)外涂塑鋼管是具有良好承壓能力的復(fù)合管，通過(guò)粉末熔化噴涂技術(shù)在內(nèi)壁和外壁涂聚乙烯塑料而成，性能優(yōu)良。塑料涂層動(dòng)力穿線鋼管制造商對(duì)于電纜套管的更高要求，熱浸塑料穿線管以高強(qiáng)度鋼管為基材，不飽和聚酯樹(shù)脂為基材，選用熱浸塑料管道使用壽命、剛度和抗沖擊性的適用范圍。

    在制備和使用內(nèi)外環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管防腐涂料時(shí)，應(yīng)先將其混合均勻。如有必要，可在用200目銅網(wǎng)過(guò)濾后使用桶打開(kāi)后剩余的油漆必須密封并儲(chǔ)存。涂層應(yīng)完整、均勻，涂層遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備和管道常用防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定涂裝前表面處理和檢驗(yàn)前表面處理前，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第3.2.2條確定待處理表面的腐蝕等級(jí)表面除銹等級(jí)按規(guī)范要求執(zhí)行表面除銹可采用以下方法:干法噴涂時(shí)應(yīng)使用石英砂作為磨料，噴涂時(shí)應(yīng)使用0.4~0.7兆帕潔凈干燥的壓縮空氣，噴涂后的金屬表面不應(yīng)受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于3℃以上時(shí)，環(huán)氧煤瀝青為甲、乙兩組分熱固性材料。使用時(shí)，將環(huán)氧樹(shù)脂甲組分和瀝青乙組分在合適的溫度下按比例混合均勻，加入規(guī)定級(jí)配的骨料，混合均勻，然后運(yùn)輸至攤鋪地點(diǎn)，最后攤鋪壓實(shí)。

    加強(qiáng)管道防腐涂層的研究，對(duì)整個(gè)管道的腐蝕控制具有重要意義。防腐涂層的作用及其防腐原理主要是防止環(huán)境中的H2O、氯、二氧化硫等腐蝕性介質(zhì)滲透到金屬表面，使腐蝕性介質(zhì)與金屬表面隔離，從而防止金屬的腐蝕管道防腐涂層的主要功能是屏蔽、緩蝕、犧牲陽(yáng)極保護(hù)和性能改善管道防腐涂層的性能要求。為了提高涂層的防腐性能，使涂層的防腐效果更加有效，結(jié)合管道防腐的實(shí)際情況，防腐涂層的性能要求如下:腐蝕介質(zhì)穩(wěn)定性好良好的抗?jié)B性和低吸水率具有良好的機(jī)械強(qiáng)度具有優(yōu)異的電絕緣性美國(guó)相關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，目前防腐涂料是FBE、PE和三方對(duì)抗的局面，其他一些早期防腐涂料的數(shù)量和應(yīng)用范圍正在逐漸縮小。

    內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有耐壓高、不易損壞、施工工藝成熟、配件齊全、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，已在油田集輸工程中使用多年。然而，隨著油田開(kāi)發(fā)進(jìn)入高含水期，油層污水對(duì)管道的腐蝕非常嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，油田油氣集輸金屬管道的平均腐蝕速率為1.0~1.7mm/a，在一定的溫度和壓力作用下，現(xiàn)場(chǎng)腐蝕速率可達(dá)13~14mm/a，即使對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)涂層和瀝青防腐處理，其腐蝕仍然非常嚴(yán)重。通常情況下，新管道在使用半年后會(huì)穿孔，需要不斷維修和保養(yǎng)，這嚴(yán)重影響了油田的生產(chǎn)。在管道安全泄壓裝置中，直縫焊管安全泄壓裝置表示管道在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)超過(guò)正常工作壓力。