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內壁環氧樹脂防腐螺旋鋼管生產廠家
內壁環氧樹脂管道防腐的技術要求及檢測,按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為無毒環氧富鋅漆和環氧煤瀝青.1.內防腐為無毒環氧富鋅漆注意事項:涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層,若有損傷應及時補涂,否則不準安裝。當在管溝內進行管接口防腐涂刷時,必須清除防腐部位的泥土、水跡;回填土時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時,要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。2.施工質量及檢驗標準:外觀檢查:防腐管應逐根檢查,其表面平整、呈現光亮的漆膜,涂層均勻,無褶皺空鼓和凝塊,防腐層的玻璃纖維布網眼應灌滿面漆。

環氧樹脂防腐涂層厚度檢查:每20根抽查1根,用電腦膜層測厚儀(MCH-2004J)進行檢測,在每根管道兩端和中間共測3個截面,每個截面上、下、左、右4點,最薄點的厚度應符合防腐等級要求。漆膜擊穿強度檢查:用JG—3型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現象。施涂干漆膜為450μm,電壓測試為2500V。3.管道防腐施工工藝管道的預處理:采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物,表面應保持干燥、無水跡,并具有金屬光澤。人工除銹達到Sa2.5級要求.IPN8710互穿網絡涂料自我國1987年投產以來,采用不同的樹脂、顏填料進行技術改進,以抵御不同的腐蝕介質,先后開發了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料,該系列涂料的綜合表面處理簡單,防腐性能優異,性能價格比合理。

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請嚴格按要求配比(或按廠家當時告知的配比施工)IPN8710飲水防腐鋼管面漆、甲組份:乙組份=1桶:1桶。請嚴格按要求配比(或按廠家當時告知的配比施工)一道漆涂刷后,待24小時以上,再涂刷第二道漆。該漆使用后,包裝桶蓋必須蓋嚴密封,否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。IPN8710防腐涂裝方式:刷涂或高壓無氣噴涂。用途:IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝:IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。使用范圍:用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。IPN8710飲水防腐鋼管面漆:由環氧、橡膠樹脂改性,無毒防銹顏填料,助劑等組成。

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