4油3布環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管

    自20世紀(jì)50年代以來(lái)，油氣管道防腐技術(shù)不斷發(fā)展。主要原因是大多數(shù)石油或天然氣管道是由金屬材料制成的，金屬本身在氧氣和水的存在下會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這就是我們通常所說(shuō)的腐蝕現(xiàn)象。腐蝕會(huì)造成管道穿孔和泄漏，給生產(chǎn)企業(yè)造成嚴(yán)重的財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)也對(duì)公共環(huán)境造成極大的破壞[1]因此，為了減少這些腐蝕造成的嚴(yán)重后果，提高油氣管道的使用壽命，進(jìn)一步完善油氣管道的防腐技術(shù)，是非常必要的。這就需要對(duì)油氣管道防腐技術(shù)有更深入的了解和研究。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由環(huán)氧和煤瀝青兩種主要成分組成。它是一種雙組分涂料，由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑組成。它具有優(yōu)異的附著力、韌性、防潮性、耐水性和耐化學(xué)性。它具有防止各種離子通過(guò)漆膜的性能，并具有與被涂物膨脹和收縮的特性。

    4油3布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能和良好的物理機(jī)械性能，良好的附著力，堅(jiān)韌的涂膜，優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物腐蝕性能。成膜后，可以減少施工遍數(shù)主要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)有SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0457《鋼質(zhì)管道液態(tài)環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》主要用于石油、天然氣、水、熱輸送用埋地或水下鋼質(zhì)管道外壁的防腐，也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、儲(chǔ)氣筒、煉油化工設(shè)備的防腐，以及混凝土管道、污水罐、屋面防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水防漏。三布五油防腐的主要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)是SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0457《鋼質(zhì)管道液態(tài)環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

    4油三布環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管段在正常情況下固化后方可出廠(chǎng)。此外，在運(yùn)輸、裝卸、管道鋪設(shè)和溝渠鋪設(shè)過(guò)程中，必須使用橡膠墊和橡膠吊索，必須采取措施防止機(jī)械碰撞，以免損壞防腐層。管道進(jìn)入管溝前的要求。管道進(jìn)入管溝前，根據(jù)防腐層的厚度，用電火花檢漏儀按照質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法中規(guī)定的檢漏電壓對(duì)全線(xiàn)進(jìn)行檢漏。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，涂層必須合格。管溝要求:對(duì)于巖石和礫石地區(qū)的管溝，應(yīng)先鋪0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層(最大粒徑不得超過(guò)3mm)，平整后允許管溝進(jìn)入在巖石、礫石和凍土地區(qū)回填管溝時(shí)，必須先回填細(xì)土或砂至管頂以上0.2~0.3毫米，然后再回填原狀土(巖石或凍土的塊徑不得超過(guò)250毫米)回填檢查和溝槽回填修復(fù)后，應(yīng)使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查泄漏點(diǎn)，任何泄漏點(diǎn)應(yīng)挖掘修復(fù)。

    環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由環(huán)氧和煤瀝青兩種主要成分組成。它是一種雙組分涂料，由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑組成。它具有優(yōu)異的附著力、韌性、防潮性、耐水性和耐化學(xué)性。它具有防止各種離子透過(guò)漆膜的性能，并具有與涂層物體相同的膨脹和收縮特性。漆膜永不脫落或開(kāi)裂。厚度0.5~1.0毫米環(huán)氧煤瀝青是一種高性?xún)r(jià)比的防腐形式。工程試驗(yàn)表明，采用環(huán)氧煤瀝青加陰極保護(hù)。油氣管道已經(jīng)使用了20年，沒(méi)有腐蝕。組分為環(huán)氧煤焦油瀝青底漆和面漆，以環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料，添加各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成；組分B以改性胺固化劑或固化劑為主要原料，添加顏填料制成.