TPEP防腐層是理想的埋地管線外防護層.據權威部門檢測,用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年.TPEP防腐鋼管內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品,是目前埋地長輸管線最的鋼管防腐形式.

外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上.極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力.正確的安裝和使用也是可以使管網維修費用變低,防腐保溫鋼管也可以設置報警系統,自動檢測管網滲漏故障,準確的知識故障位置并且也會自動的報警.TPEP防腐光滑的內表面和非粘附特性保證了聚乙烯管材較傳統管材更高的輸送能力,同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗.

   TPEP防腐鋼管在生產過程中為了不影響管口焊接在預留10公分左右的預留段,然而因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕導致的管端出現翹邊.如布急于使用在露天堆積時應在管端進行遮蓋,防止雨水造成管端腐蝕.可在管端金屬暴露處涂刷可焊防銹漆,以防止防腐管在貯存時期因腐蝕導致防腐層翹邊.

在生產過程中嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量.在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同,使環氧粉末保存長度>20mm,以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而導致3PE防腐層翹邊.管端焊縫修磨應從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段,以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結質量.焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊,不要有顯著的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時,將環氧粉末一同打磨掉.